Sa nakaraang yugto, tinalakay natin ang mahahalagang hakbang ng pag-alis ng karga, pag-inspeksyon, pag-angat, at pagsasagawa ng mga magaspang na pagsasaayos sa iyong bagong makinang gumagawa ng tubo ng ERW. Ngayon, tutungo tayo sa kritikal na proseso ng tumpak na pag-align at pagsasaayos, isang mahalagang salik sa pagtiyak ng mataas na kalidad na produksyon ng tubo at mahusay na operasyon.
Pag-unawa sa Pagsasaayos: Ang Layunin ng Perpektong Pagkakahanay
Ang pagsasaayos, sa kontekstong ito, ay tumutukoy sa pagpipino ng proseso ng roll forming upang matiyak na ang blangko ng tubo ay tumatakbo nang maayos at matatag sa makina, na sa huli ay nakakagawa ng mga tubo na nakakatugon sa mga kinakailangang detalye. Kung ang makina ay makakagawa ng mga tubo sa ganitong paraan, masasabing ang mga "pagsasaayos" ay naging matagumpay. Ang mga karagdagang pagsasaayos sa mga regular na pagpapatakbo ng produksyon ay karaniwang pinakamahusay na itinuturing na "pag-troubleshoot" kapag ang mga bagay ay hindi gumagana gaya ng inaasahan.
Ang pagsasaayos ng isang weld tube unit ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na hakbang:
I. Ang Paghahanda ay Susi: Pag-inspeksyon sa mga Roll at Pagtatasa sa Kondisyon ng Makina
Bago simulan ang proseso ng pagsasaayos, mahalaga ang maingat na paghahanda:
- Inspeksyon ng Kalidad ng Roll:Ituon ang pansin sa hugis ng uka ng roll forming. Gumamit ng template upang mapatunayan na ang hugis ng bawat roll ay sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo. Itapon ang anumang mga roll na hindi nakakatugon sa mga pamantayan. Bigyang-pansin din ang diameter ng base ng roll. Tinitiyak nito na ang lahat ng mga roll ay umiikot nang sabay. Ang magkatugmang pares ng mga roll ay kailangang magkapareho ang laki at hugis.
- Pagsusuri sa Kondisyon ng Makina:Tiyaking nasa maayos na kondisyon ang makina. Maaari itong ibuod tulad ng sumusunod:
- Dapat pantay ang mga pahalang na ehe.
- Dapat tuwid ang mga patayong ehe.
- Dapat na matatag ang posisyon ng roll.
- Ang mga bahaging dumudulas ay dapat gumalaw nang malaya at maayos.
- Dapat madaling gawin ang mga pagsasaayos.
Kung ang makina ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, magsagawa ng maintenance upang maibalik ito sa mga pangunahing kakayahan nito sa pagganap. Mahalagang ayusin ang anumang bagay na nagpapakita ng mga sumusunod na pag-uugali: hindi makapag-adjust, hindi matatag pagkatapos ng pagsasaayos, o pag-anod sa posisyon.
II. Tumpak na Pag-align: Ang Pundasyon ng Kalidad na Produksyon ng Tubo
1. Pag-align ng Uka
Ang pag-align ng uka ay ang unang hakbang sa proseso ng pagsasaayos.
- Pumili ng 0.5mm na alambreng bakal. Gamitin ito kasama ng mga feed-in roller ng forming machine patungo sa mga straightening roller ng sizing machine bilang base length.
- Tukuyin ang gitna ng linya ng paggulong. Ikabit ang alambreng bakal at iposisyon ito bilang isang perpektong tuwid at estatikong linya.
- Tiyaking ang taas ng alambreng bakal ay bahagyang mas mataas kaysa sa diyametro sa ilalim ng patag na roller (2mm o higit pa). Sa ganitong paraan, maiiwasan ang pagdikit sa arko ng uka na makakaapekto sa wastong pagsukat at pagpoposisyon. Ang alambreng bakal na ito ang magiging sangguniang linya para sa pagkakahanay ng uka.
2. Pahalang na Pag-align ng Roller
Mayroong dalawang paraan para sa pag-align ng mga pahalang na rolyo:
- Paraan 1: Gamitin ang adjusting motor upang mapunan ang mga pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng iba't ibang groove roller. Gayunpaman, kung ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang mga naiipon na error ay madaling mangyari pagkatapos ng pag-assemble, na direktang nakakaapekto sa epekto ng pagkakahanay ng mga hugis ng roll.
- Paraan 2: Gumamit ng lock nut upang isaayos ang posisyon ng mga roller sa shaft, upang ang gitna ng uka ng bawat roller ay magkatugma sa gitnang linya. Isang espesyal na template ang ginagamit upang suriin ang posisyon ng gitnang uka. Kapag sinusuri, ilagay ang template sa uka na inihahanay, at pagkatapos ay dahan-dahang iangat ang itaas na dulo. Kapag ang alambreng bakal ay maayos na nahuhulog sa gitnang uka ng template, ipinapahiwatig nito na tama ang gitnang posisyon ng uka, kung hindi, kinakailangan ang pagsasaayos ng paggalaw ng ehe. Ito ay isang medyo simpleng paraan ng pag-align.
Ang pag-align ng mga pang-itaas na roller ay gumagamit ng mga pang-ibabang roller bilang sanggunian. Matapos kalkulahin ang distansya sa gitna sa pagitan ng mga pang-itaas at pang-ibabang patag na roller, ayusin ang mga pang-itaas na roller sa isang pahalang na posisyon. Ang pormula para sa pagkalkula ng distansya sa gitna ng ehe ay ang mga sumusunod:
- Pagkalkula ng Distansya ng Sentro ng Ehe ng Bukas na Uka:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Pagkalkula ng Distansya ng Sentro ng Ehe ng Saradong Groove:H = Dlower + 2R – aKung saan:
- Dlower = Diyametro sa ilalim ng pang-ibabang roller (mm)
- Dupper = Panlabas na diyametro ng pang-itaas na roller (mm)
- t = Kapal ng blangko ng tubo (mm)
- R = Radius ng uka ng pagsukat (mm)
- a = Koepisyent ng pagbawas (0.1～0.5)
Ang dami ng koepisyent na a ay pangunahing nakadepende sa kapal ng blangko ng tubo, ang dami ng pagbawas sa panlabas na diyametro ng tubo, ang laki at mga detalye, at ang aktwal na sitwasyon tulad ng diyametro ng baras at ang elastic deformation ng baras. Gayunpaman, hindi maaaring mangyari ang cold rolling sa forming machine. Kung ang dami ng pagbawas na napili ay makatwiran ay maaaring masukat at masuri sa pamamagitan ng mga marka ng indentation ng fuse wire. Kapag kumukuha ng sample, simulan muna ang unit at buksan ito sa pinakamabagal na bilis, pagkatapos ay ibaluktot ang fuse wire na ang diyametro ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng blangko ng tubo upang halos tumugma sa uka, at dahan-dahang ipasok ito sa rolling mill upang makuha ang indentation ng fuse wire.
Matapos pantayin ang pang-itaas na roller, ang posisyon ng ehe sa gitna ng pang-itaas na roller ng bukas na uka ay maaari ding isentro gamit ang isang template-style na plug gauge upang suriin kung ang puwang sa pagitan ng dalawang gilid ng pang-ibabang uka ng roller at ng pang-itaas na uka ng roller ay pareho. Kung pareho sila, maaaring i-lock ang posisyon ng ehe ng pang-itaas na roller. Gamitin ang paraan ng paghawak para sa mga saradong uka upang suriin kung ang pang-itaas at pang-ibabang uka ay magkasya.
3. Pag-align ng Patayo na Roller
Ang pag-align ng patayong roller ay maaaring hatiin sa tatlong hakbang:
- Una, tukuyin ang butas ng bawat grupo ng mga patayong roller, ibig sabihin, ang distansya ng gitnang ehe sa pagitan ng dalawang patayong roller;
- Pagkatapos, hanapin ang gitnang posisyon ng bawat grupo ng mga patayong roller;
- Panghuli, ayusin ang taas ng mga patayong roller.
Ang puwang sa pagbubukas ng patayong roller ay dapat na nakabatay sa lapad ng pagbubukas ng deformasyon habang idinidisenyo ang hugis ng roll, at pagkatapos ay lumiit ng humigit-kumulang 5mm. Kung ang dami ng pag-urong ay masyadong malaki, mapapabilis nito ang pagkasira ng itaas na gilid ng hugis ng patayong roller roll at magpapataas ng karga sa kagamitan.
Ang gitna ng patayong roller ay dapat na nakahanay kasabay ng pahalang na roller upang matiyak na ang mga posisyon sa gitna ng pahalang at patayong roller ay nasa parehong linya ng gitna. Matapos matagpuan ang linya ng gitnang uka ng patayong roller, maaaring ibaba ang alambreng bakal sa posisyon ng diyametro sa ilalim ng pahalang na uka ng roller, at maaaring simulan ang taas ng patayong roller. Ang taas ng patayong roller ay dapat na batay sa taas ng ibabang gilid ng uka ng patayong roller na tumutugma sa taas ng alambreng bakal. Ang taas ng unang ilang patayong roller bago ang pagbuo ay dapat matukoy ayon sa mga parameter ng proseso ng dami ng pagputol ng singsing ng ibabang roller.
4. Iba pang mga Pag-align ng Uka
Ang paraan ng pag-align ng iba pang mga hugis ng roll ay maaaring tumukoy sa prinsipyo ng pag-align ng mga flat roller at vertical roller. Ito ay dahil ang posisyon sa ilalim na diameter ng ibabang roller ng guide roller ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa reference line ng 0.5～2 mm (depende sa diameter at kapal ng dingding ng ginawang tubo). Ang burr support roller ay dapat na 0.5mm na mas mataas kaysa sa reference line upang maging mas matatag ang puwersa kapag pinaplano ang mga panlabas na burr at maiwasan ang pagtalon ng planing.
Oras ng pag-post: Pebrero 11, 2025
