Ang isang ERW pipe mill ay binubuo ng ilang mahahalagang bahagi na nagtutulungan nang maayos upang makagawa ng mga de-kalidad na tubo:
- **Uncoiler:** Ipinapasok ng aparatong ito ang steel coil sa pipe mill, na nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na produksyon nang walang pagkaantala.
- **Makinang Pangpantay:** Tinitiyak na ang bakal na piraso ay patag at pare-pareho bago ito pumasok sa seksyon ng hinang, na binabawasan ang mga distorsyon habang nasa proseso ng paghubog.
- **Shearing at Butt-Welder:** Pinuputol ang mga dulo ng steel strip upang ihanda ang mga ito para sa hinang. Pinagdudugtong ng butt-welder ang mga dulo gamit ang high-frequency electric resistance welding.
- **Accumulator:** Kinokontrol ang strip tension at pinapanatili ang tuluy-tuloy na supply ng materyal sa forming at sizing mill, na tinitiyak ang maayos at tuluy-tuloy na produksyon ng tubo.
- **Gilingan para sa Paghubog at Pagsukat:** Hinuhubog ang hinang na piraso ayon sa nais na diyametro ng tubo at kapal ng dingding. Kasama sa seksyong ito ang maraming patungan ng mga roller na unti-unting bubuo sa silindrong hugis ng tubo.
- **Flying Cut-Off:** Pinuputol ang tubo sa tinukoy na haba habang lumalabas ito sa gilingan. Ang flying cut-off ay gumagana sa matataas na bilis upang matiyak ang tumpak na pagputol nang hindi nakompromiso ang kahusayan sa produksyon.
- **Makinang Pang-iimpake:** Binabalot ang mga natapos na tubo para sa pag-iimbak at transportasyon, pinoprotektahan ang mga ito mula sa pinsala at tinitiyak na naaabot ng mga ito ang mga customer sa pinakamainam na kondisyon.
Ang bawat bahagi ay gumaganap ng mahalagang papel sa proseso ng paggawa ng mga tubo ng ERW, na nakakatulong sa kahusayan, katumpakan, at kalidad ng pangwakas na produkto. Ang mga modernong ERW pipe mill ay gumagamit ng mga advanced na automation at control system upang ma-optimize ang production throughput at mabawasan ang downtime, sa gayon ay mapapahusay ang pangkalahatang kahusayan sa operasyon.
Oras ng pag-post: Agosto-01-2024
