Ang ERW pipe mill ay binubuo ng ilang mahahalagang bahagi na gumagana nang walang putol upang makagawa ng mga de-kalidad na tubo:
- **Uncoiler:** Pinapasok ng device na ito ang steel coil sa pipe mill, na nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na produksyon nang walang pagkaantala.
- **Leveling Machine:** Tinitiyak na ang steel strip ay flat at uniporme bago ito pumasok sa welding section, na pinapaliit ang mga distortion sa panahon ng proseso ng pagbuo.
- **Paggugupit at Butt-Welder:** Pinuputol ang mga dulo ng strip ng bakal upang ihanda ang mga ito para sa hinang. Pinagsasama ng butt-welder ang mga dulo gamit ang high-frequency electric resistance welding.
- **Accumulator:** Kinokontrol ang tensyon ng strip at pinapanatili ang tuluy-tuloy na supply ng materyal sa forming at sizing mill, na tinitiyak ang maayos at tuluy-tuloy na produksyon ng tubo.
- **Pagbubuo at Pagsusukat ng Mill:** Hinuhubog ang welded strip sa nais na diameter ng pipe at kapal ng pader. Kasama sa seksyong ito ang maraming stand ng mga roller na unti-unting bumubuo ng cylindrical na hugis ng pipe.
- **Flying Cut-Off:** Pinuputol ang tubo sa tinukoy na haba habang palabas ito sa gilingan. Ang flying cut-off ay gumagana sa mataas na bilis upang matiyak ang tumpak na pagputol nang hindi nakompromiso ang kahusayan sa produksyon.
- **Packing Machine:** Pina-package ang mga natapos na pipe para sa imbakan at transportasyon, pinoprotektahan ang mga ito mula sa pinsala at tinitiyak na maabot nila ang mga customer sa pinakamainam na kondisyon.
Ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa proseso ng pagmamanupaktura ng ERW pipe, na nag-aambag sa kahusayan, katumpakan, at kalidad ng huling produkto. Ang mga modernong ERW pipe mill ay nagsasama ng mga advanced na automation at control system upang ma-optimize ang throughput ng produksyon at mabawasan ang downtime, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo.
Oras ng post: Ago-01-2024
