Sa pamamagitan lamang ng pag-alam sa impluwensya ng paraan ng hinang sa hinang, mas mapapatakbo at maaayos natin angmakinarya sa paggawa ng tubo na may mataas na dalas na paayon na tahi na hinangupang makamit ang mas mataas na kahusayan. Tingnan natin ang impluwensya ng mga pamamaraan ng hinang sa mga high-frequency straight seam welding pipe machine ngayon.
Mayroong dalawang paraan ngmataas na dalas ng hinang: contact welding at induction welding.
Ang contact welding ay gumagamit ng pares ng mga copper electrode na nakadikit sa magkabilang gilid ng steel pipe na iwewelding. Ang induced current ay may mahusay na pagtagos. Ang dalawang epekto ng high-frequency current ay na-maximize dahil sa direktang pagdikit sa pagitan ng mga copper electrode at ng steel plate. Samakatuwid, ang kahusayan ng contact welding ay mas mataas at may mas mababang konsumo ng kuryente, malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga high-speed at low-precision pipe, at ang contact welding ay karaniwang kinakailangan kapag gumagawa ng mga partikular na makapal na steel pipe. Gayunpaman, mayroong dalawang disbentaha sa contact welding: ang isa ay ang copper electrode ay nakadikit sa steel plate, at mabilis itong masira; ang isa pa ay dahil sa impluwensya ng patag na ibabaw ng steel plate at ang tuwid ng gilid, ang katatagan ng kuryente ng contact welding ay mahina, at ang panloob at panlabas na burr ng weld ay medyo mataas. , Karaniwan itong hindi ginagamit kapag nagwewelding ng mga high-precision at thin-walled pipe.
Ang induction welding ay ang pagbabalot ng isa o higit pang mga liko ng induction coil sa labas ng steel pipe na iwe-weld. Mas mainam ang epekto ng multi-turns kaysa sa single turns, ngunit mas mahirap gumawa at mag-install ng multi-turn induction coils. Mas mataas ang kahusayan kapag maliit ang distansya sa pagitan ng induction coil at ng ibabaw ng steel pipe, ngunit madaling magdulot ng discharge sa pagitan ng induction coil at ng pipe. Sa pangkalahatan, ipinapayong magpanatili ng puwang na 5-8 mm sa pagitan ng induction coil at ng ibabaw ng steel pipe. Kapag gumagamit ng induction welding, dahil ang induction coil ay hindi nakadikit sa steel plate, walang pagkasira at pagkasira, at ang induction current ay medyo matatag, na tinitiyak ang katatagan ng welding. Maganda ang kalidad ng ibabaw ng steel pipe habang hina-weld, at makinis ang weld seam. Para sa mga precision pipe, ang induction welding ang pangunahing ginagamit.
Oras ng pag-post: Abril-23-2023
