Sa pamamagitan lamang ng pag-alam sa impluwensya ng pamamaraan ng hinang sa hinang maaari nating mas mahusay na patakbuhin at ayusin anghigh-frequency longitudinal seam welded pipe making machineryupang makamit ang mas mataas na kahusayan. Tingnan natin ang impluwensya ng mga pamamaraan ng hinang sa mga high-frequency na straight seam welding pipe machine ngayon.
Mayroong dalawang paraan nghigh-frequency welding: contact welding at induction welding.
Gumagamit ang contact welding ng isang pares ng tansong electrodes na nakikipag-ugnayan sa magkabilang panig ng steel pipe na hinangin. Ang sapilitan na kasalukuyang ay may mahusay na pagtagos. Ang dalawang epekto ng high-frequency current ay na-maximize dahil sa direktang kontak sa pagitan ng mga electrodes na tanso at ng steel plate. Samakatuwid, ang kahusayan ng hinang ng contact welding ay Mas Mataas at may mas mababang pagkonsumo ng kuryente, malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga high-speed at low-precision na tubo, at ang contact welding ay karaniwang kinakailangan kapag gumagawa ng partikular na makapal na bakal na tubo. Gayunpaman, mayroong dalawang disadvantages sa contact welding: ang isa ay ang tansong elektrod ay nakikipag-ugnayan sa steel plate, at mabilis itong nagsusuot; ang isa pa ay dahil sa impluwensya ng flatness ng steel plate surface at ang straightness ng gilid, ang kasalukuyang stability ng contact welding ay mahirap, at ang internal at external burrs ng weld ay medyo mataas. , Ito ay karaniwang hindi ginagamit kapag hinang ang mataas na katumpakan at manipis na pader na mga tubo.
Ang induction welding ay ang pagbabalot ng isa o higit pang mga liko ng induction coils sa labas ng steel pipe na hinangin. Ang epekto ng multi-turn ay mas mahusay kaysa sa solong pagliko, ngunit mas mahirap ang paggawa at pag-install ng multi-turn induction coils. Ang kahusayan ay mas mataas kapag ang distansya sa pagitan ng induction coil at ang steel pipe surface ay maliit, ngunit madaling magdulot ng discharge sa pagitan ng induction coil at pipe. Sa pangkalahatan, ipinapayong panatilihing 5-8 mm ang agwat sa pagitan ng induction coil at ng steel pipe surface. Kapag gumagamit ng induction welding, dahil ang induction coil ay hindi nakikipag-ugnayan sa steel plate, walang pagkasira, at ang induction current ay medyo matatag, na nagsisiguro sa katatagan ng welding. Ang kalidad ng ibabaw ng bakal na tubo sa panahon ng hinang ay mabuti, at ang weld seam ay makinis. Para sa mga tubo ng katumpakan, ang induction welding ay karaniwang ginagamit.
Oras ng post: Abr-23-2023
