Noong tag-araw ng 2018, isang customer ang dumating sa aming opisina. Sinabi niya sa amin na gusto niyang ma-export ang kanyang mga produkto sa mga bansa sa EU, samantalang ang EU ay may mahigpit na paghihigpit sa mga parisukat at parihabang tubo na ginawa ng direktang proseso ng pagbuo. kaya kailangan niyang gamitin ang proseso ng "round-to-square forming" para sa paggawa ng tubo. Gayunpaman, labis siyang nabagabag sa isang isyu–dahil sa limitasyon sa bahaging paggamit ng roller, ang mga roller sa workshop ay nakatambak na parang bundok.
Bilang isang propesyonal na tagagawa sa industriya ng paggawa ng tubo, hindi kami kailanman tatanggi sa isang customer na nangangailangan ng tulong. Pero ang hirap, paano natin makakamit ang share roller usage na may 'round-to-square' forming? Hindi pa ito nagawa ng anumang iba pang tagagawa bago! Ang tradisyunal na prosesong 'round-to-square' ay nangangailangan ng 1 set ng roller para sa bawat detalye ng pipe, kahit na sa aming ZTF flexible forming method, ang pinakamahusay na magagawa namin ay ang magbahagi-gamitin ang 60% ng mga roller, para makamit ang full-line share -roller ay tila halos imposible para sa amin upang pagtagumpayan.
Pagkatapos ng mga buwan ng disenyo at pagrebisa, sa wakas ay nagpasya kaming pagsamahin ang konsepto ng flexible forming at Turk-head, at ginawa itong unang prototype na disenyo ng 'round-to-square shared roller' pipe mill. Sa aming disenyo, ang frame ay medyo nakatigil sa roller at maaaring mag-slide sa kahabaan ng shaft upang mapagtanto ang pagbubukas at pagsasara ng espesyal na idinisenyong roller, upang makamit ang layunin ng shared roller. Inalis nito ang downtime para sa paglipat ng roller at lubos na pinataas ang kahusayan sa produksyon, binawasan ang pamumuhunan ng roller at trabaho sa sahig, at nakatulong na bawasan ang intensity ng paggawa. Hindi na kailangan ng mga manggagawa na umakyat at pababa o manu-manong i-disassemble ang roller at shaft. Ang lahat ng trabaho ay ginagawa ng AC motors na pinapatakbo ng worm gear at worm wheels.
Sa suporta ng mga advanced na istrukturang mekanikal, ang susunod na hakbang ay ang pagsasagawa ng matalinong pagbabago. Batay sa kumbinasyon ng mekanikal, elektronikong kontrol, at mga cloud database system, maaari naming iimbak ang mga posisyon ng roller para sa bawat detalye sa mga servo motor. Pagkatapos ay awtomatikong inaayos ng Intelligent computer ang roller sa tamang posisyon, lubos na maiwasan ang impluwensya ng mga kadahilanan ng tao at mapabuti ang kaligtasan ng kontrol.
Ang pag-asam ng bagong pamamaraan na ito ay napaka-promising. Karamihan sa mga tao ay pamilyar sa proseso ng "direktang square forming", na may pinakamalaking bentahe ng '1 set ng roller upang makagawa ng lahat ng mga detalye'. Gayunpaman, bukod sa mga kalamangan, ang mga kahinaan nito ay nagiging mas malaki sa mas mahigpit na mga pangangailangan sa merkado, tulad ng mas manipis at hindi pantay na panloob na R angle, crack sa panahon ng pagbuo ng mataas na grado na bakal, at ang pangangailangan nito na baguhin ang karagdagang hanay ng baras upang makagawa ng bilog na tubo . Ang 'round-to-square shared roller forming process' ng ZTZG, o XZTF, ay binuo sa lohika na batayan ng round-to-square, kaya kailangan lang nitong mapagtanto ang roller share-usage ng fin-pass section at sizing section sa malampasan ang lahat ng mga kakulangan ng "direktang square forming" habang nakakamit ang '1 set ng roller upang makabuo ng lahat ng mga pagtutukoy', hindi lamang parisukat at hugis-parihaba, ngunit may kakayahang bilog din.
Ang ZTZG ay patuloy na sumusulong sa pagtugon sa mga pangangailangan ng customer at teknolohikal na pagbabago at pag-unlad. Umaasa kami na mas maraming taong may insight ang makikipagtulungan sa amin para ipakita ang engrandeng pananaw ng high-end pipe manufacturing at matalinong kagamitan!
Oras ng post: Okt-11-2022
