Ano ang isang ERW Pipe Mill? - Sinasabi sa Iyo ng ZTZG

Gusto mo bang matutunan kung paano tinitiyak ng teknolohiyang ERW ang mataas na kalidad ng pagmamanupaktura?

Tuklasin ang kahusayan ng mga ERW pipe mill ngayon!

Ang isang ERW pipe mill ay gumagawa ng mga de-kalidad na tubo gamit ang makabagong teknolohiya. Mahusay itong gumagawa ng mga tubo sa pamamagitan ng pagbuo ng mga hot-rolled coil sa mga hugis na silindro at pagwelding ng mga tahi. Tuklasin ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga ERW pipe para sa iyong mga pangangailangang pang-industriya ngayon.
Tuklasin ang mga maaasahang solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa produksyon ng tubo.

Ang paglikha ng isang tumpak na tubo ng ERW ay isang maingat na pinag-aralang proseso. Narito kung paano nagagawa ng aming mga advanced na ERW pipe mill ang trabaho:
Pag-uncoiling at Pagpapatag: Ang paglalakbay ay nagsisimula sa isang malaki, hot-rolled steel coil. Ang coil na ito ay ikinakarga sa isang uncoiler at ang steel strip ay ipinapasok sa isang leveler upang matanggal ang anumang coil-set at matiyak na ito ay perpektong patag para sa proseso ng paghubog.
Paghihinang Pang-gupit at Pangwakas: Upang matiyak ang tuluy-tuloy at walang patid na produksyon, ang dulong bahagi ng isang coil ay pinuputol at hinahinang sa nangungunang dulo ng susunod na coil. Lumilikha ito ng isang walang katapusang piraso ng bakal.
Seksyon ng Paghubog: Ang patag na piraso ay papasok sa seksyon ng paghubog. Dito, unti-unting binabaluktot ng isang serye ng mga roller na may tiyak na pagkakalibrate ang piraso upang maging isang pabilog at bukas na tubo. Ang bawat roller stand ay gumaganap ng mahalagang papel sa paghubog ng tubo sa eksaktong kinakailangang diyametro.
High-Frequency Welding: Ito ang puso ng proseso ng ERW. Ang isang high-frequency induction coil o contact tips ay nagpapakilala ng isang malakas na kuryente sa mga gilid ng bukas na tubo. Mabilis na pinapainit ng kuryente ang mga gilid hanggang sa temperatura ng hinang (mahigit sa 1200°C). Kaagad, isang set ng squeeze rollers ang nagdidikit sa mga tinunaw na gilid, na pinagbubuo ang mga ito sa isang permanenteng, mataas na integridad na tahi.
Paggamot at Pagpapalamig ng Tahi: Pagkatapos ng hinang, ang anumang sobrang materyal sa labas at loob ng hinang (kilala bilang flash) ay tinatanggal gamit ang mga espesyal na kagamitan sa paggupit upang matiyak ang makinis na ibabaw. Ang tubo ay dadaan sa isang seksyon ng pagpapalamig kung saan ito ay iniisprayan ng coolant upang mapababa ang temperatura nito at patatagin ang istrukturang metalurhiko nito.
Pagsusukat at Pagtutuwid: Ang pinalamig na tubo ay dumadaan sa isang seksyon ng pagsukat, kung saan tinitiyak ng isa pang hanay ng mga roller na ang pangwakas na panlabas na diyametro ay nakakatugon sa eksaktong mga tolerance ng dimensyon. Pagkatapos ay ginagarantiyahan ng isang makinang pangtutuwid na ang tubo ay perpektong tuwid.
NDT at Pagputol: Panghuli, ang bawat pulgada ng weld seam ay sinusuri nang real-time gamit ang mga kagamitang Non-Destructive Testing (NDT), tulad ng eddy current tester, upang matukoy ang anumang potensyal na depekto. Kapag naayos na, pinuputol ng isang high-speed flying saw ang tuluy-tuloy na tubo sa mga paunang natukoy na haba nang hindi humihinto ang linya ng produksyon.