Bakit namin binuo ang XZTF Round-to-Square Shared Roller Pipe Mill?

Noong tag-araw ng 2018, isang kostumer ang pumunta sa aming opisina. Sinabi niya sa amin na gusto niyang maging nagluluwas sa mga bansang EU, samantalang ang EU ay may mahigpit na mga paghihigpit sa mga parisukat at parihabang tubo na ginawa sa pamamagitan ng direktang proseso ng paghubog. kaya naman kailangan niyang gamitin ang "round-to-square forming"makinang gumagawa ng tubo ng erwproseso para sa paggawa ng tubo. Gayunpaman, labis siyang nabagabag sa isang isyu–dahil sa limitasyon sa pagbabahagi ng paggamit ng roller, ang mga roller sa pagawaan ay nakatambak na parang bundok.

Bilang isang propesyonal na tagagawa sa industriya ng paggawa ng tubo, hindi kami tumatanggi sa isang kostumer na nangangailangan ng tulong. Ngunit ang problema ay, paano namin makakamit ang paggamit ng share roller gamit ang round-to-square forming machine? Hindi pa ito nagawa ng ibang tagagawa noon! Tradisyonal na 'round-to-square'makinang panggawa ng tubo na bakalNangangailangan kami ng 1 set ng roller para sa bawat detalye ng tubo, kahit na gamit ang aming ZTF flexible forming method, ang pinakamahusay na magagawa namin ay ibahagi ang paggamit ng 60% ng mga roller, kaya ang makamit ang full-line share-roller ay tila halos imposibleng malampasan namin.

Pagkatapos ng ilang buwan ng disenyo at pagbabago, sa wakas ay napagpasyahan naming pagsamahin ang konsepto ng flexible forming at Turk-head, at ginawa itong unang prototype na disenyo ng 'round-to-square shared roller' pipe mill. Sa aming disenyo, ang frame ay medyo nakapirmi kasama ng roller at maaaring dumulas sa kahabaan ng shaft upang maisakatuparan ang pagbukas at pagsasara ng espesyal na idinisenyong roller, upang makamit ang layunin ng shared roller. Inalis nito ang downtime para sa pagpapalit ng roller at lubos na pinataas ang kahusayan ng produksyon, binawasan ang pamumuhunan sa roller at pag-okupa sa sahig, at nakatulong na mabawasan ang intensity ng paggawa. Hindi na kailangang umakyat at bumaba o manu-manong i-disassemble ng mga manggagawa ang roller at shaft. Ang lahat ng trabaho ay ginagawa ng mga AC motor na pinapagana ng worm gear at worm wheel.

Gamit ang suporta ng mga makabagong istrukturang mekanikal, ang susunod na hakbang ay ang pagsasagawa ng matalinong pagbabago. Batay sa kombinasyon ng mekanikal, elektronikong kontrol, at mga sistema ng cloud database, maaari naming iimbak ang mga posisyon ng roller para sa bawat detalye gamit ang mga servo motor. Pagkatapos, awtomatikong inaayos ng matalinong computer ang roller sa tamang posisyon, lubos na iniiwasan ang impluwensya ng mga salik ng tao at pinapabuti ang kaligtasan ng kontrol.

Malaki ang posibilidad ng bagong pamamaraang ito. Karamihan sa mga tao ay pamilyar sa prosesong "direct square forming", na may pinakamalaking bentahe na '1 set ng roller para makagawa ng lahat ng detalye'. Gayunpaman, bukod sa mga bentaha, ang mga disbentaha nito ay nagiging mas malaki dahil sa mas mahigpit na pangangailangan ng merkado, tulad ng manipis at hindi pantay na panloob na anggulong R, bitak habang hinuhubog ang mataas na uri ng bakal, at ang pangangailangan nitong palitan ang karagdagang set ng shaft upang makagawa ng bilog na tubo. Ang 'round-to-square shared roller forming process' ng ZTZG, o XZTF, ay binuo batay sa lohika ng round-to-square, kaya kailangan lamang nitong mapagtanto ang roller share-use ng fin-pass section at sizing section upang malampasan ang lahat ng kakulangan ng "direct square forming" habang nakakamit ang '1 set ng roller para makagawa ng lahat ng detalye', hindi lamang parisukat at parihaba, kundi pati na rin ang kakayahang gumawa ng bilog.

Ang ZTZG ay patuloy na sumusulong sa pagtugon sa mga pangangailangan ng mga customer at sa teknolohikal na inobasyon at pag-unlad. Umaasa kami na mas maraming taong may kaalaman ang makikipagtulungan sa amin upang ipakita ang dakilang pananaw ng high-end na paggawa ng tubo at matalinong kagamitan!