Sa nakaraang yugto, tinalakay namin ang mahahalagang hakbang ng pag-uncrating, pagsisiyasat, pag-angat, at pagsasagawa ng mga magaspang na pagsasaayos sa iyong bagong ERW tube making machine. Ngayon, lumipat tayo sa kritikal na proseso ng tumpak na pagkakahanay at pagsasaayos, isang pangunahing salik sa pagtiyak ng mataas na kalidad na produksyon ng tubo at mahusay na operasyon.
Pag-unawa sa Pagsasaayos: Ang Layunin ng Perpektong Pag-align
Ang pagsasaayos, sa kontekstong ito, ay tumutukoy sa fine-tuning ng proseso ng pagbuo ng roll upang matiyak na ang tube blangko ay tumatakbo nang maayos at matatag sa pamamagitan ng makina, sa huli ay gumagawa ng mga tubo na nakakatugon sa mga kinakailangang detalye. Kung ang makina ay maaaring gumawa ng mga tubo sa ganitong paraan, maaari itong sabihin na ang "mga pagsasaayos" ay naging isang tagumpay. Ang mga karagdagang pagsasaayos sa panahon ng mga regular na pagpapatakbo ng produksyon ay karaniwang pinakamahusay na itinuturing bilang "troubleshooting" kapag ang mga bagay ay hindi gumagana tulad ng inaasahan.
Ang pagsasaayos ng isang weld tube unit ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na hakbang:
I. Ang Paghahanda ay Susi: Pag-inspeksyon sa Mga Roll at Pagsusuri sa Kondisyon ng Makina
Bago sumabak sa proseso ng pagsasaayos, ang maingat na paghahanda ay mahalaga:
- Pagsusuri sa Kalidad ng Roll:Tumutok sa hugis ng roll forming groove. Gumamit ng template para i-verify na ang hugis ng bawat roll ay umaayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Itapon ang anumang mga rolyo na hindi nakakatugon sa mga pamantayan. Gayundin, bigyang-pansin ang base diameter ng roll. Tinitiyak nito na ang lahat ng mga roll ay umiikot nang naka-sync. Ang magkatugmang pares ng mga rolyo ay kailangang magkapareho sa laki at hugis.
- Pagsusuri sa Kondisyon ng Makina:Tiyakin na ang makina ay nasa pinakamainam na pagkakasunud-sunod ng pagtatrabaho. Ito ay maaaring buod bilang mga sumusunod:
- Ang mga pahalang na palakol ay dapat na kapantay.
- Ang mga patayong palakol ay dapat na tuwid.
- Ang pagpoposisyon ng roll ay dapat na matatag.
- Ang mga sliding na bahagi ay dapat na malayang gumagalaw at maayos.
- Ang mga pagsasaayos ay dapat na madaling gawin.
Kung hindi natutugunan ng makina ang mga kinakailangang ito, magsagawa ng pagpapanatili upang maibalik ito sa mga pangunahing kakayahan sa pagganap nito. Mahalagang ayusin ang anumang bagay na nagpapakita ng sumusunod na gawi: hindi makapag-adjust, hindi matatag pagkatapos ng pagsasaayos, o drifting position.
II. Tumpak na Pag-align: Ang Pundasyon ng De-kalidad na Produksyon ng Tube
1. Groove Alignment
Ang groove alignment ay ang unang hakbang sa proseso ng pagsasaayos.
- Pumili ng 0.5mm steel wire. Gamitin ito kasama ng mga feed-in roller ng forming machine sa straightening rollers ng sizing machine bilang base na haba.
- Tukuyin ang gitna ng roll line. I-secure ang steel wire at i-set up ito bilang isang perpektong tuwid at static na linya.
- Tiyakin na ang taas ng steel wire ay bahagyang mas mataas kaysa sa ilalim na diameter ng flat roller (2mm o higit pa). Sa ganoong paraan maiiwasan nito ang pakikipag-ugnay sa arko ng uka na makakaapekto sa wastong pagsukat at pagpoposisyon. Ang steel wire na ito ang magiging reference line para sa groove alignment.
2. Horizontal Roller Alignment
Mayroong dalawang paraan para sa pag-align ng mga pahalang na roll:
- Paraan 1: Gamitin ang adjustment motor upang mabayaran ang mga pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng iba't ibang mga groove roller. Gayunpaman, kung ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang pinagsama-samang mga error ay madaling mangyari pagkatapos ng pagpupulong, na direktang nakakaapekto sa epekto ng pagkakahanay ng mga hugis ng roll.
- Paraan 2: Gumamit ng lock nut upang ayusin ang posisyon ng mga roller sa baras, upang ang gitna ng uka ng bawat roller ay maaaring magkasabay sa gitnang linya. Ang isang espesyal na template ay ginagamit upang suriin ang pagpoposisyon ng groove center. Kapag sinusuri, ilagay ang template sa uka na nakahanay, at pagkatapos ay dahan-dahang iangat ang itaas na dulo. Kapag ang steel wire ay maaaring maayos na mahulog sa gitnang uka ng template, ito ay nagpapahiwatig na ang gitnang posisyon ng uka ay tama, kung hindi, kinakailangan ang pagsasaayos ng paggalaw ng ehe. Ito ay isang medyo simpleng paraan ng pagkakahanay.
Ang pag-align sa mga upper roller ay gumagamit ng bottom rollers bilang isang sanggunian. Pagkatapos kalkulahin ang gitnang distansya sa pagitan ng upper at lower flat rollers, ayusin ang upper rollers sa isang pahalang na posisyon. Ang formula para sa pagkalkula ng distansya ng axial center ay ang mga sumusunod:
- Open Groove Axial Center Distance Calculation:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Pagkalkula ng Distansya ng Closed Groove Axial Center:H = Dlower + 2R – aSaan:
- Dlower = Bottom diameter ng lower roller (mm)
- Dupper = Panlabas na diameter ng upper roller (mm)
- t = kapal ng blangko ng tubo (mm)
- R = Radius ng sizing groove (mm)
- a = Reduction coefficient (0.1～0.5)
Ang halaga ng koepisyent a ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kapal ng blangko ng tubo, ang halaga ng pagbawas sa panlabas na diameter ng tubo, ang laki at mga pagtutukoy, at ang aktwal na sitwasyon tulad ng diameter ng baras at ang nababanat na pagpapapangit ng baras. Gayunpaman, hindi maaaring mangyari ang malamig na rolling sa forming machine. Kung ang halaga ng pagbawas na napili ay makatwiran ay maaaring masukat at suriin sa pamamagitan ng mga indentation mark ng fuse wire. Kapag nagsa-sample, simulan muna ang unit at buksan ito sa pinakamabagal na bilis, pagkatapos ay ibaluktot ang fuse wire na ang diameter ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng blangko ng tubo upang halos tumugma sa uka, at dahan-dahang ipasok ito sa rolling mill upang makuha ang indentation ng fuse wire.
Matapos i-leveled ang upper roller, ang posisyon ng axial center ng upper roller ng open groove ay maaari ding isentro gamit ang template-style plug gauge upang suriin kung pareho ang agwat sa pagitan ng dalawang gilid ng lower roller groove at upper roller groove. Kung pareho sila, ang posisyon ng ehe ng itaas na roller ay maaaring mai-lock. Gamitin ang paraan ng pagpindot para sa mga saradong uka upang tingnan kung magkasya ang itaas at ibabang mga uka.
3. Vertical Roller Alignment
Ang vertical roller alignment ay maaaring nahahati sa tatlong hakbang:
- Una, tukuyin ang pagbubukas ng puwang ng bawat pangkat ng mga vertical roller, iyon ay, ang axial center distance sa pagitan ng dalawang vertical rollers;
- Pagkatapos, hanapin ang gitnang posisyon ng bawat pangkat ng mga vertical roller;
- Panghuli, ayusin ang taas ng mga vertical roller.
Ang opening gap ng vertical roller ay dapat na nakabatay sa deformation opening width sa panahon ng disenyo ng roll shape, at pagkatapos ay lumiit ng humigit-kumulang 5mm. Kung ang halaga ng pag-urong ay masyadong malaki, ito ay mapabilis ang pagsusuot ng itaas na gilid ng vertical roller roll na hugis at tataas ang pagkarga sa kagamitan.
Ang gitna ng vertical roller ay dapat na nakahanay kasabay ng horizontal roller upang matiyak na ang gitnang posisyon ng horizontal at vertical rollers ay nasa parehong center line. Matapos matagpuan ang gitnang linya ng vertical roller groove, ang steel wire ay maaaring ibaba sa ilalim ng diameter na posisyon ng horizontal roller groove, at ang taas ng vertical roller ay maaaring simulan. Ang taas ng vertical roller ay dapat na nakabatay sa taas ng ibabang gilid ng vertical roller groove na tumutugma sa taas ng steel wire. Ang taas ng unang ilang vertical roller bago mabuo ay dapat matukoy ayon sa mga parameter ng proseso ng halaga ng pagputol ng singsing ng mas mababang roller.
4. Iba pang mga Groove Alignment
Ang paraan ng pag-align ng iba pang mga hugis ng roll ay maaaring sumangguni sa prinsipyo ng pagkakahanay ng mga flat roller at vertical roller. Kaya lang, ang posisyon sa ibabang diameter ng lower roller ng guide roller ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa reference line ng 0.5～2 mm (depende sa diameter at kapal ng pader ng ginawang tubo). Ang burr support roller ay dapat na 0.5mm na mas mataas kaysa sa reference line upang gawing mas matatag ang puwersa kapag pinaplano ang mga panlabas na burr at maiwasan ang paglundag sa pagtalon.
Oras ng post: Peb-11-2025
