ERW Tube Making Machine: Isang Step-by-Step na Gabay sa Operasyon – Bahagi 1: Uncrating, Hoisting, at Initial Setup

Maligayang pagdating sa unang yugto ng aming ERW Tube Making Machine Operation Series! Sa seryeng ito, gagabayan ka namin sa mga mahahalagang hakbang para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng iyong ERW (Electric Resistance Welding) tube mill, na tinitiyak ang mahusay na produksyon at pangmatagalang pagganap.

Nakatuon ang unang post na ito sa mga kritikal na paunang hakbang: pag-uncrate, pag-inspeksyon, pag-angat, at pagsasagawa ng mga magaspang na pagsasaayos na kailangan upang maihanda ang iyong bagong tube making machine para sa pagkilos. Ang wastong paghahanda ay susi sa isang maayos at matagumpay na pag-install.

I. Uncrating at Inspeksyon: Paglalatag ng Pundasyon para sa Tagumpay

Bago mo isipin ang tungkol sa pagpapaputok ng iyong bagong tube mill, maglaan ng oras para sa maingat na pag-uncrating at inspeksyon. Narito ang kailangan mong gawin:

• Dokumentasyon Una:Hanapin at basahin nang mabuti ang manual ng pagpapatakbo at lahat ng kasamang dokumentasyon. Maging pamilyar sa mga bahagi, mekanismo, at prinsipyo ng pagpapatakbo ng makina. Ang kaalamang ito ay mahalaga para sa ligtas at epektibong operasyon.
• Pagsusuri ng Imbentaryo:Ihambing ang mga nilalaman ng bawat crate laban sa listahan ng packing. Maingat na i-verify na ang lahat ng mga item ay naroroon at hindi nasira. Tandaan ang anumang mga pagkakaiba o pinsala sa isang detalyadong uncrating record. Ang dokumentasyong ito ay mahalaga para sa paglutas ng anumang mga isyu sa supplier.

II. Pagtaas at Pagpoposisyon: Pagtatakda ng Stage para sa Katumpakan

Sa ngayon, ang mga bahagi ng makina ay siniyasat at isinasaalang-alang, oras na upang ilipat ang mga ito sa kanilang mga itinalagang posisyon.

• Worktable Hoisting:Kapag inaangat ang mga worktable, gamitin ang mga itinalagang punto ng pag-angat, kadalasan ang mga mounting hole para sa mga bolt ng pundasyon sa magkabilang panig.
• Layout:Sumangguni sa pangkalahatang layout diagram (ibinigay sa dokumentasyon) at maingat na iposisyon ang bawat bahagi (forming section, welding section, sizing section, at gearbox) sa itinalagang lokasyon nito.

III. Magaspang na Alignment: Pagkuha ng Lahat sa Tamang Lugar

Gamit ang mga bahagi sa posisyon, ang susunod na hakbang ay upang magsagawa ng isang magaspang na pagkakahanay. Kabilang dito ang pag-level ng makina at pagtiyak ng wastong espasyo sa pagitan ng iba't ibang mga seksyon:

• Foundation Bolts:Ipasok ang mga bolts ng pundasyon sa mga paunang na-drill na butas sa base, na tinitiyak na ang mga bolts ay nakasentro sa loob ng mga butas.
• Pag-level:Gumamit ng mga steel plate (humigit-kumulang 20x150x150mm) na inilagay sa ilalim ng mga bolts ng pundasyon at mga adjustment bolts sa bawat sulok ng makina upang ayusin ang antas. Mas maganda ang machine leveling shims. Ang layunin ay halos i-level ang bawat seksyon ng tube mill. Ang mga bolt ng pundasyon ay hindi dapat direktang hawakan ang base ng metal ng gilingan.
• Pagsasaayos ng Taas:Magaspang na ayusin ang taas (H) ng bawat worktable (pagbuo, welding, sizing) sa humigit-kumulang 550mm (kinakalkula bilang Rolling Bottom Line Elevation – 350mm = 900mm – 350mm = 550mm). Ang taas ng worktable ng gearbox (H) ay dapat na humigit-kumulang 600mm.
• Spacing at Antas:Mahigpit na ayusin ang pahalang na espasyo sa pagitan ng mga worktable at tiyaking magkapantay ang mga ito sa isa't isa.
• Pag-align ng Gearbox:Ikonekta ang universal joint shaft sa pagitan ng gearbox at ng horizontal roll stand. Tiyaking tumutugma ang mga sukat sa pangkalahatang diagram ng layout at na ang unibersal na joint shaft ay may sapat na axial movement (walang binding). Gayundin, i-verify na ang centerline ng gearbox output shaft ay patayong nakahanay sa centerline ng horizontal roll shaft. Tiyaking ang ibabaw ng pag-mount ng gearbox ay parallel sa rolling centerline (tolerance: 2mm).
• Paghahanda ng Foundation:Ayon sa mga regulasyon ng civil engineering, linisin ang mga butas ng pundasyon at punan ang mga ito ng tinukoy na grado ng mortar ng semento.

IV. Paghahanda para sa Fine Tuning at Pag-iingat

Ang mga hakbang na ito ay kumakatawan sa paunang pag-setup at dapat kumpletuhin bago maihanda ang mortar ng semento para tumigas ang pundasyon ng mga makina. Ang pag-fine-tune sa posisyon ay magiging kritikal, kaya mahalagang gawin ang mga hakbang na ito nang tama. Gayundin, bago ito makarating sa hakbang na ito, magpahinga. Isaisip ang mga sumusunod na alituntunin:

• Ang kalinisan ay Susi:Bago mag-fine-tune, linisin nang husto ang lahat ng bahagi ng makina upang maalis ang anumang alikabok o debris na naipon sa panahon ng transportasyon at paghawak. Pipigilan nito ang kontaminasyon ng friction at transmission surface.
• Lubrication:Tiyakin na ang lahat ng mga punto ng pagpapadulas, tangke ng langis, at mga gearbox ay puno ng naaangkop na mga pampadulas, handa na para sa pagsubok.
• Proteksyon ng alikabok:Protektahan ang mga bahagi ng makina gamit ang mga takip ng alikabok sa panahon ng proseso ng pag-install.
• Pag-iwas sa kalawang:Kung ang makina ay hindi masuri kaagad pagkatapos ng pag-install, gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa pag-iwas sa kalawang.
• Integridad ng Foundation:Siguraduhin na ang mga butas ng bolt ng pundasyon ay maayos na napuno at ang pangalawang semento na nagbubuhos ng mga bono ay ligtas na nakakabit sa orihinal na pundasyon.

Mga Susunod na Hakbang:

Sa aming susunod na post sa blog, tatalakayin namin ang proseso ng fine-tuning, na inihahanda ang makina para sa paunang pagsubok nito. Manatiling nakatutok para sa higit pang mahahalagang tip at trick para sa pagpapatakbo ng iyong ERW Tube Making Machine!